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橡胶挤出机制品表面气泡因素的原材料问题

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橡胶挤出机制品表面气泡因素的原材料问题
* 来源 : www.16808.net.cn * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2021-06-26 * 浏览 : 101

 在橡胶制品生产过程中,一旦有气体裹入胶料,气体不易排除,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。针对这种情况,我们应该采用那些措施来避免这种现象的产生呢?

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橡胶挤出机制品表面气泡因素的原材料问题:
1、增加模具合模后放气次数。
2、对模具进行抽真空。
3、提高混炼胶的温度。
4、采用门尼粘度较高的橡胶;门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
5、入料前挑破胶料上的气泡;(较原始)
6、改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。
7、改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔;一般不可取,易产生缺胶现象。
8、橡胶挤出机厂家分析认为,可以改进模具的排气槽、溢料槽等来改善和避免。