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橡胶开炼机胶料硬度过高过低和硫化起点慢

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橡胶开炼机胶料硬度过高过低和硫化起点慢
* 来源 : www.16808.net.cn * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-09-08 * 浏览 : 100

   为什么混炼胶料硬度会产生过高、过低现象?为什么胶料会产生硫化起点慢现象?为什么胶料会产生欠硫现象?橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,造成胶料硬度高低主要原因、产生胶料硫化起点慢的主要原因以及胶料产生欠硫主要原因,我们一起来了解一下。


橡胶开炼机胶料硬度过高过低和硫化起点慢:
一、混炼胶料硬度产生过高过低原因
造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确,如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量,造成硫化胶硬度超高;相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量,也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外,加硫磺后,如捣炼不均,也会造成硬度波动(局部过大或过小)。
二、胶料产生硫化起点慢原因
产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量,或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸;其次炭黑品种搞错,有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检,称量药料准确等。
三、胶料产生欠硫主要原因
胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配所致,但是混炼操作不当,粉剂飞扬过多,也会导致胶料欠硫。改进措施是:除应做到称量准确,加强三检,不漏配或错配药料外,橡胶开炼机厂家温馨提示,还应该加强混炼工艺操作,并防止粉剂的大量飞扬散失。