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橡胶管挤出机橡胶管的三大硫化方法及特点

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橡胶管挤出机橡胶管的三大硫化方法及特点
* 来源 : www.16808.net.cn * 作者 : 橡胶管挤出机 * 发表时间 : 2021-09-15 * 浏览 : 100

  在橡胶工业生产应用中,胶管是用于各种液体、气体、粉状或颗粒状物的输送管道,橡胶管是橡胶制品中常见的制品。橡胶管挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,胶管种类繁多,生产工艺也各不相同,常见的硫化方法有直接蒸汽硫化、水浴硫化等,那么直接蒸汽硫化有哪些,又有哪些特点呢?每个硫化方法都有自己的特点,根据橡胶管的实际情况选择合适的方法,硫化压力、硫化温度、硫化时间对胶管的硫化成型都有影响,应严格控制各种参数。


橡胶管挤出机橡胶管的三大硫化方法及特点
一、缠水包布硫化
此方法是胶管常用的硫化方法,具有操作简单、设备简单、生产效率高、质量稳定、成本低的特点。硫化前将缠好水布的管柸平放在硫化车上,排列整齐,要留有一定间隙,防止相互挤压,最低层要用软垫,硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。
二、包铅硫化
此方法适用于大长度无芯及软芯编织、缠绕胶管,可实现连续化生产。硫化后的胶管密度高,表面光滑、平整,产品质量好。但在生产过程中会产生一定的铅尘,生产车间一定要加强通风和废水处理及必要的防护措施,以免影响人体健康。
三、裸硫化
该方法工艺简单、劳动强度低,省去了缠包水布的工序,生产效率较高。裸硫化是将胶管在裸露状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化,操作中要掌握好硫化压力,否则易出现气泡、脱层等质量问题。此方法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。裸硫化需要注意事项:为了防止胶管外表面变形,盛放管柸的托盘应平整光洁;为了防止冷凝水积极聚,导致欠硫或变形,托盘底部应有几个小孔;为了防止蒸汽进入骨架层,包好外胶的管柸需将两端内外胶封头;为了防止存放和硫化时互相粘结,橡胶管挤出机厂家温馨提示,包覆外胶后的管柸应立即涂抹隔离剂。