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橡胶开炼机混炼胶料放置期间自硫主要原因

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橡胶开炼机混炼胶料放置期间自硫主要原因
* 来源 : www.16808.net.cn * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-12-08 * 浏览 : 151

 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂混炼胶料放置期间产生自硫的主要原因通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。


橡胶开炼机混炼胶料放置期间自硫主要原因:

一、使用的硫化剂,促进剂太多
二、装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够
三、或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中
四、停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。
 混炼胶料放置期间产生自硫的主要原因橡胶开炼机厂家介绍,炼胶的清洁尤为重要,炼胶过程若由于器具不清洁而混入杂质或其它胶料有引起胶管硫化后表面不光洁或气孔不均匀。胶料混炼完成后(未加入硫化体系及发泡剂)停放24小时后再返炼加硫后使用为佳。胶料停放一定时间后使用有利于配合剂的分散。