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橡胶压延机压延工艺过程常见质量毛病原因

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橡胶压延机压延工艺过程常见质量毛病原因
* 来源 : www.16808.net.cn * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2022-06-16 * 浏览 : 103

 在橡胶制造业生产企业,橡胶压延质量有哪些要求?常出现的质量毛病在哪些?主要原因是什么?橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,橡胶压延质量要求是:表面光滑,百度均匀,无皱褶,无自硫胶粒,内部胶料致密,无气泡。


橡胶压延机压延工艺过程常见质量毛病原因
一、内部气泡主要原因

1、胶料中配合剂含水率高

2、软化剂挥发性大

3、压延温度高

4、胶积过多

5、胶卷放入方式不当

6、返回胶含水多

7、压延胶片太厚。
二、表面皱缩主要原因

1、胶料可塑度低,以致收缩率大

2、胶料与返回胶配比不均,热炼不均,以致胶料本身软硬不一,收缩不一致等。
三、表面粗造主要原因

1、胶料可塑度小

2、辊温低

3、压延速度大

4、胶料有自硫胶粒等。
四、胶片厚度不均主要原因

1、胶料可塑度不均

2、胶温波动大,以致产生收缩不均

3操作时两侧辊距不一致或卷取松紧不相等,橡胶压延机厂家温馨提示,也会影响胶片厚度。