挤出机螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对胶料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂解读螺杆机筒损坏的五大主要原因，它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修或者更换。

橡胶挤出机厂家解读螺杆机筒损坏的五大主要原因：
一、螺杆在机筒内转动，胶料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤胶料前进时的漏流量，即胶料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使胶料在机筒内停留时间增加，造成胶料分解。 
二、由于胶料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
三、螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
四、开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒负载过大而扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。
五、国内高品质橡胶挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭伤、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的情况依然有可能发生。